Máquinários usados à venda
 Desossadoras de coxas sobrecoxas pernas de frangos frigoríficos
Principais marcas:
Marel, Stork
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| Desossadoras de coxas sobrecoxas pernas de frangos frigoríficos |
ENGENHARIA DE DESOSSA AUTOMATIZADA DE AVES Foco: Otimização de Rendimento de Carcaça e Produtividade Industrial
OBJETIVOS OPERACIONAIS E KPI'S A implementação de sistemas de desossa automática de coxas e sobrecoxas (leg quarters) visa o controle rigoroso do "Yield" (rendimento). O foco é a extração anatômica do fêmur e da tíbia, minimizando o "Meat Recovery" (carne residual nos ossos) e eliminando a variabilidade do corte manual. Os principais ganhos estão na padronização de filés para o mercado de exportação e na redução do "Headcount" operacional em ambientes de temperatura controlada.
ARQUITETURA TECNOLÓGICA E MÉTODOS DE EXTRAÇÃO
A) Tecnologia de Diafragma e Êmbolo (Ex: Linha Marel MX): Baseia-se no princípio da "extração por compressão". A peça é posicionada e um pistão empurra o osso através de um diafragma de polímero de alta densidade. O diafragma retém a massa muscular enquanto o osso é ejetado.
Aplicação: Ideal para alta cadência e foco em filé de sobrecoxa.
B) Desossa Mecânica em Linha (Inline Deboning): Módulos sequenciais que realizam a incisão perimetral na articulação, seguida pela raspagem mecânica (scrapers).
Aplicação: Integrada a sistemas de "cut-up" (corte primário) onde não há desprendimento da peça da linha de ganchos (shackles).
C) Desossa Inteligente (X-Ray Vision): Sistemas de última geração que utilizam sensores de raios-X para medir a densidade e o comprimento ósseo de cada peça individualmente antes do corte.
Aplicação: Máxima precisão para plantas que atendem mercados de altíssima exigência (EUA/Japão).
PRINCIPAIS PLAYERS E ANÁLISE DE ENGENHARIA
MAREL STORK (Holanda): Referência em "High-Speed Deboning". O modelo MX destaca-se pela robustez do conjunto mecânico e baixa manutenção em comparação ao volume processado (6.000 p/h). Sua engenharia foca na integridade do "Knee Joint" (articulação do joelho).
MEYN (Holanda): Especialista em integração. Seus sistemas TDS (Thigh Deboning System) são reconhecidos pela facilidade de higienização (Sanitary Design) e ajustes rápidos para diferentes "flocks" (lotes de aves).
FOODMATE (EUA/Holanda): Inovadora em sistemas rotativos que permitem a desossa de pernas esquerdas e direitas simultaneamente com ajustes independentes.
MATRIZ COMPARATIVA: AUTOMAÇÃO VS. SEMIAUTOMÁTICO
SISTEMAS AUTOMATIZADOS (Alta Performance)
Vantagens: Padronização técnica (Consistency); redução de LER/DORT (segurança do trabalho); maior "Shelf Life" do produto devido ao menor contato manual.
Desvantagens: Capex elevado; necessidade de padronização do lote de entrada (peso das aves).
SISTEMAS SEMIAUTOMÁTICOS
Vantagens: Versatilidade para processar aves fora do padrão de peso; menor custo de implementação.
Desvantagens: Maior "Downtime" para ajustes manuais; rendimento oscilante conforme o turno de trabalho.
ESPECIFICAÇÕES DE PRODUTO FINAL E PROCESSAMENTO
Deboned Thigh (Filé de Sobrecoxa): Com ou sem pele, focado no varejo e Food Service.
Meat for Processing (Carne Industrial): Destinada a produtos emulsificados ou reestruturados.
By-products (Coprodutos): Ossos com baixo residual para plantas de Rendering (farinha de vísceras).
DINÂMICA DE MERCADO: NACIONAL VS. INTERNACIONAL
Cenário Brasileiro: O Brasil, como "Global Player", utiliza a desossa automática para garantir o "Bone-free guarantee" exigido por importadores. Máquinas como a Marel MX 2012 são valorizadas pela facilidade de setup e durabilidade em regimes de 3 turnos.
Cenário Internacional: Foco absoluto em "Labor Saving" (redução de mão de obra) e integração de dados (Indústria 4.0), conectando a desossa a softwares de gestão de produção em tempo real. |
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Marca: Marel, Stork
Desossador semiautomático para pernas de frango
Fabricante: Marel Stork Poultry Processing B.V.
Capacidade de Produção: 6.000 pernas por hora.
Módulo: Thighbone Removing Module (Módulo de Remoção de Osso da Sobrecoxa).
Modelo: MX.
Ano ... |
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Visitação: Agendar data para visitação e verificar disponibilidade dos equipamentos. Imagens meramente ilustrativas.
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0800 033 0080
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